1.井组情况
A-2H井组所在区块为特深、高温、高盐的碎屑岩油藏。其油藏特征为单一层系多韵律段，且产层主要位于正韵律底部，处于河道中央，渗透率高、注水易突进。由于砂体强非均质性，注入水沿河道中央、局部高渗段发生水窜，两翼由于物性差无法有效动用。由于注水区块平面流线局部集中，注入水无效循环，严重影响了注水开发效果。
2.治理对策
（1）针对区块油藏特征，研发耐高温高矿化度聚合物微球
根据油藏高温和高矿化度特点，在聚合物微球合成中加入较多耐温耐盐单体，增强聚合物微球的稳定性。研制出的聚合物微球在地层高温高矿化度条件下粒径膨胀率为320%，老化90天仍保持较好形态。
（2）聚合物微球粒径匹配
在聚合物微球粒径与地层孔喉匹配方面，要求注入过程中聚合物微球能够自由通过地层孔喉，初期不形成堵塞，在运移膨胀后对地层产生很好的封堵效果，达到调驱的目的。经计算，水窜段孔喉直径为5.0μm，选择聚合物微球初始粒径为2.2μm，注入过程中可以通过孔喉，随着聚合物微球深部运移，在地层高温高矿化度条件下，聚合物微球发生膨胀，膨胀后粒径为7.0μm，微球粒径大于地层孔喉，可实现深部高渗区域有效封堵。
（3）聚合物微球调驱工艺参数优化
通过物模试验和数模研究，对聚合物微球注入浓度、注入量及段塞设计进行了优化。设计聚合物微球使用浓度0.3%，注入量为0.1PV，聚合物微球溶液5000m3。
（4）聚合物微球调驱工艺注入配套
针对聚合物微球调驱特点，配套了单井配液及注入设备，满足调驱施工要求。
3.效果评价
（1）调驱前后注水效果评价
调驱前水驱注入压力为0，随着聚合物微球的注入，平均注水压力上升至24.0MPa。强水窜通道得到抑制后，注水井由原来的间歇注水调整为连续注水，平均日注水量由4.6 m3/d提高到24.0 m3/d。
从注水井霍尔曲线看，调驱过程中及后续水驱斜率明显增大，结合三个阶段斜率变化，计算出调驱阶段阻力系数为14.8，后续水驱阶段随着聚合物微球运移、膨胀封堵，残余阻力系数上升至15.6，调驱效果显著。
注水井调驱前后霍尔曲线
（2）油井产状分析
调驱后高渗通道得到封堵，启动低渗区域剩余油，三个月后见到效果，油井平均日产液由24.3t/d增加至30.1t/d，平均日产油由11.0t/d增加到15.1t/d，动液面由450m上升至212m，原油含水由54.7%降至20.2%，井组开发效果得到明显改善。
调驱前井组经注水调配产油量保持稳定。调驱后随着聚合物微球运移、膨胀，调驱效果逐渐显现，井组实现了负递减。
调驱前后对比，甲型水驱特征曲线斜率b由1×10-5降至8×10-6。斜率变小表示水驱效果得到改善。计算调驱前Rmax为43.8%，调驱后为48.9%，调驱后预测采收率提高，开发效果得到改善。
