碳酸盐岩储层为裂缝溶洞发育，储层温度高（120℃ 左右），通过酸压裂缝沟通储集体，油井开采到一定程度后，因生产压差增大而形成沟通底水通道，造成含水快速上升，底水来源能力充足导致远井区域的剩余油难 以流入井筒。只有控制好底水的通道，才具有挖潜远井区域剩余油的可能。因此考虑利用比重法化学堵水形成控制隔板阻断底水窜入通道，实现控水稳油的目的。
      采用油井不分散堵水剂，注入产层，进行堵剂、地层水、油的密度差异借鉴关井压锥原理在地层深部分层，堵剂固结阻断底水上窜通道，释放产油层的生产阻力实现降水增油。
堵水思路：采用不分散堵水剂，实施深部封堵，利用堵剂与地层流体的密度差异以及不分散性能在地层深部遇地层盐水反应后分层固结，阻止底水通过产层上窜压制产油通道，实现降水增油的目的。

步骤如下：

1.修井后下堵水管柱，实测井筒内液柱高度；

2.分两个段塞注入堵水剂，堵水剂将优先进入流动阻力小的底水上窜裂缝；

3.注顶替液（清水配制）快速将堵水剂过顶替出井筒（供液产层比较薄）以外保证生产通道；

4.堵水剂被顶替出井筒后，在候凝前由于地层水（1.13）、堵剂（1.09）、顶替液及地层内油（0.95-1.03）的重力差，在高温度的作用下在5491－5528段深部以下产生堵塞物，达到阻止底水上窜的目的；

5.关井候凝（在井口无压力的情况下适时检测井下液面深度随时补充清水防止堵剂反吐），换生产管柱、下泵生产。

      该技术在塔河油田进行矿场试验应用，并取得很好的效果。先后实施3井次，有效2井次，累计增有2300吨。

TH10104井于2010年4月实施堵水措施，措施后日产油峰值达到39吨，含水最低降到0﹪。有效生产2个月，平均日增油20吨，累计增油1110吨，控水增油效果明显。